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灼烧炉操作规程

阅读次数: 添加时间:2016/10/08  作者:dgyadmin

灼烧炉操作规程


    一、 开炉前检查
      1、检查炉膛内应没有异物,移进板无破损。
      2、检查推进器机构及行程开关、光电开关安装牢固,主推润滑部位应加润滑油。
      3、检查热电偶安装位置正确,伸入炉膛部分的高度是否一致。接线完好。
      4、检查加热元件接线完好,接线铝带是否紧固。
      5、用三用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好,并测量加热元件与炉壳之间的电阻值,确认没有线间及对地短路现象。
      6、检查排放口的风机运行是否正常,应无异常声音。
    二、 窑体升温操作

      1、新窑使用前要严格按照《烘窑曲线》烘窑。窑体每次维修后或长期停炉再次升温时也要注意不要快速升温。
      2、烘窑前对窑炉各系统进行全面检查,合格后方可送电升温。顶部排气阀要打开,以利于水汽排出。
    三、紧急?;?
在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“紧急停止” 按钮, 推进器停止,可编程控器的主输出回路断电?!敖艏蓖V埂毙藕诺粕亮?,报警顶灯)鸣响。
    四、停炉操作
      1、调整 SR4 仪表【 1-9 】窗口调节输出电压至控制电流表指示值小于 10A。
      2、调整设置温度,不低于显示温度的 30 ℃,逐步降温。
      3、低于 1000 ℃时可放慢推进速度,直至直至炉温降至 400 ℃以下,停止循环系统。
      4、低于 400 ℃,可直接断开电源,关闭控制柜内的【控制电源】,同时断开仪表开关,自然冷却。
    五、停电应急处理
      1、应断开控制柜内的【控制电源】及仪表开关。
      2、预计停电时间较长,应及时按工艺时间间隔用手摇动主推,将其停至高温区的物料推出高温区,戴好石棉手套用坩埚钳将其横出处的推板取出冷却。
      3、来电后应先闭合仪表开关,调整 SR4 仪表【 1-9 】窗口调节输出电压至零。
      4、确认各温区的输出电压后,闭合控制柜内的【控制电源】继续升温至工艺温度。
      5、复原推板初始位置,并将 S201 置于自动,初始位置指示灯亮后,启动循环继续推进。
    六、注意事项
      1、新窑使用前要严格按照《烘窑曲线》 烘窑。 窑体每次维修后或长期停炉再次升温时也要注意不要快速升温。
      2、为防止停窑时窑内移进板在高温状态下与滑轨粘接,出现拱板现象,停窑时在关闭加热电源后不要马上停止推进,可放慢推进速度,直至炉温降至 400 ℃以下。
      3、生产过程中经常观察炉膛内情况;巡查窑外轨道上的移进板,发现有破损或变形的移进板请及时更换。
      4、更换电热元件时,一定要断开此加热组及相邻加热组的空气开关断路器,避免发生触电事故。
    七、维护保养

      1、过程巡检
      (1)检查电气元件、机械推进机构的运行状态,发现问题及时处理。
      (2)经常观察炉膛内热电偶护套管应物破损,坩埚应无倾斜。
      (3)检查循环推进各动作运行应正常,无漏油,无异常声音。
      (4)检查排放口的风机运行是否正常,应无异常声音。
      2、 巡检炉体部分
      (1)经常检查窑炉内衬砖是否倒塌、破损,若发现应及时更换。

      (2)电加热元件在更换时要注意用硅酸铝纤维棉将缝隙堵严,防止窑内热量过多散失。

      (3)注意检查热电偶的插入深度是否正常,炉体各连接导线是否牢固。推进器部分检查运动部件是否平稳,行程开关安装有无松动、移位。电机外壳的温度应低于 65 ℃。
      3 、巡检电气控制部分
      (1)电流表、电压表、信号灯显示是否正常;控温仪表、功率控制器工作是否正常。
      (2)电气柜内温度是否过高(应低于 45 ℃),柜内冷却风扇是否正常。
      (3)各连接导线是否牢固。接地?;な欠窳己?。
      4、运动部件定期加油润滑
      (1)推进器丝杆、导杆每月一次进行加油润滑,丝杆加 2# 锂基锂,导杆涂抹 32# 液压油。并将加油情况记录于《 车间设备润滑记录表》中。
      (2)检查液压油缸处气液油筒的油位情况。

 

灼烧炉操作规程.doc




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